聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低,從而限制了其在工程塑料方面的應用。所以我們在注塑用的PC工程塑料基本都是芳香族聚碳酸酯,了解這一點很重要。
1. 模具溫度。提升模具溫度可以降內應力,加工PC時候模具溫度可以控制在80~~110度之間,高則內應力小。
2. 加工溫度。提高加工溫度可以降低內應力。加工PC時候加工溫度可以控制在260~~330度之間,高則內應力小。
3. 射出壓力。PC料的黏度高,似乎需要很高的壓力,但高壓力會大大增加內應力,這里用高壓力不妥的。這個案例中的壓力宜在800~~1200公斤之間。
4. 射出速度。高射速會增加內應力的存在,低內應力的場合中射出速度不宜很高。在此案例中,射出速度宜在50~~70%,對于普通的注塑機來說也就是45~~60mm/秒。
5. 保壓時間。長保壓時間會增加內應力,在這個案例中,保壓時間宜在2~~3秒之間。
6. 熔膠速度。這是個比較容易被忽略的指標,熔膠速度有啥用呢?有用的,在這個案例中,熔膠速度過高會造成分子鏈撕裂過度降低分子量,從而降低強度及沖擊模量,造成產品宜開裂。這里的熔膠線速度宜控制在400~~450mm/秒。
7. 退火處理。此案例中為了降低內應力,有退火處理的必要,退火的參數為85~~100度,時間1~~2個小時,退火時間宜在成型后盡快進行。
8. 模具設計。此案例中產品斷裂處是拐角處,R小處。我們知道R小的地方容易產生應力集中,我們有必要進行均厚度,大R設計,此案例中外R宜在2.5~~3mm之間,內R宜在1.5~~2mm之間。
可制作絕緣套管、線圈框架、電動工具殼體、電冰箱冷凍抽屜、真空吸塵器零件等,也可用于制造尺寸精度很高的零件,如計算機、錄像機、電視機以及交換器、繼電器等通信器材中的重要部件,由于其出色的光學透明性、光散射性及尺寸穩定性,在42寸以上大屏幕 LCD 擴散板中獲得應用。
PC/ABS 合金不僅降低了成本,而且具有更好的加工性及抗紫外性能,可以用來生產注塑筆記本電腦及膝上電腦的薄壁部分。
2.建筑材料
長久以來,玻璃是現代生活的主要采光材料,但用于大面積建筑物屋頂要求“輕質高強”,PC 本身的高強度,低密度彌補了玻璃自重大,易碎特點,結合其安全性高,安裝簡便,可設計 性強等優勢,從而在當代建筑領域占據了一席之地。
當然,僅靠材料本身的性質優勢還不足以完成一項宏大的建筑,正如水泥仍需鋼筋增強一樣,PC 作為建筑材料加入了很多設計。
隨著PC 板材生產工藝和生產技術的提升,PC中空板作為一種新 型材料在建筑物屋面、面墻及幕墻方面注入了許多新的建筑元素。
PC 天窗的發展潛力巨大,中國生產的汽車每 3 輛就有 1 輛會配置天窗或全景天窗。高耐熱聚碳酸酯在生產聚光鏡和反射鏡部件時可直接進行真空噴鍍金屬。
在照明系統中,PC 可以用于生產形狀復雜的前燈、尾燈和轉向燈,提高耐沖擊性,由于采用聚碳酸酯,前車燈罩質量較無機玻璃減少了 0.5 ~ 1.4 kg。
PC 合金由于具有高機械性能和良好的外觀,在汽車上主要用于外裝件和內飾件,如 PC/ABS 合金具有優異的耐熱性、耐沖擊性和剛性,良好的加工流動性和涂飾性,是制造汽車儀表板的理想材料,由其制成的儀表板無需進行表面預處理,可以直接噴涂軟質面漆或覆涂 PVC 膜。
典型的醫療應用領域包括高壓注射器、一次性牙科工具、外科手術面罩、血氧合器、血液收集器、血液分離裝置、外科手術裝置、腎透析設備、靜脈組件和醫用離心機等。
能承受高能輻射及高溫消毒而不損失物理性能和變黃以及提高耐化學品性防止開裂是 PC 在該領域擴大應用的關鍵問題。著名的歐洲PC工程塑料公司之前有推出一種新型透明高流動性醫療級 PC 材料,具有適宜生物相容性,能夠用于多種醫藥設備方面,例如靜脈注射、呼吸道、外科手術、腎臟治療和其他方面。
另外,PC還能作為耐腫瘤治療和清潔劑中的溶劑。這款醫用聚碳酸酯產品所具備的耐久性和耐化學性有助預防開裂,讓醫療專業人員能更安全地為腫瘤患者注入藥物。
5.其他應用領域
PC 還可用于薄膜、光學透鏡及包裝領域。薄膜最薄達0.03 mm厚,無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色,功能很多,有阻燃級、印刷級、防刮花、防靜電之分,可用于電力系統絕緣,特種印刷,手機等電子產品的視窗鏡片。光學級 PC 可用來制作高級攝像機、照相機、顯微鏡、望遠鏡的光學鏡片、眼鏡鏡片,具有優異的抗沖擊性。包裝方面主要用于大容量可重復使用的水瓶及食品用具。
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